Novaĵoj

Kolora MasterBatch estas la plej ofta metodo por kolorigaj plastoj, vaste uzataj en la plasta prilaborado. Unu el la plej kritikaj agadaj indikiloj por MasterBatch estas ĝia disvastiĝo. Dispersio rilatas al la unuforma distribuo de la koloranto ene de la plasta materialo. Ĉu en injekto -muldado, elfluado, aŭ blovaj muldaj procezoj, malbona disvastiĝo povas konduki al neegala kolora distribuo, neregulaj strioj aŭ makuloj en la fina produkto. Ĉi tiu afero estas grava zorgo por fabrikantoj, kaj kompreni la kaŭzojn kaj solvojn estas kerna por konservi produktan kvaliton.

Kaŭzoj de malbona disvastiĝo en kolora masterbatch

Aglomeraĵo de pigmentoj

Masterbatch estas tre koncentrita miksaĵo de pigmentoj, kaj grandaj grapoj de ĉi tiuj pigmentoj povas signife efiki disvastiĝon. Multaj pigmentoj, kiel titana dioksido kaj karbona nigra, emas kungluiĝi. Elekti la ĝustan tipon kaj partiklan grandecon de pigmento laŭ la fina produkto kaj pretiga metodo estas esenca por atingi bonan disvastiĝon.

Elektrostatikaj efikoj

Multaj masterbatches ne inkluzivas antistatajn agentojn. Kiam MasterBatch miksiĝas kun krudmaterialoj, statika elektro povas esti generita, kondukante al neegala miksado kaj malkonsekvenca kolora distribuo en la fina produkto.

Netaŭga fanda indekso

Provizantoj ofte elektas rezinojn kun alta fanda indekso kiel la portanto por MasterBatch. Tamen pli alta fanda indekso ne ĉiam pli bonas. La fanda indekso devas esti zorge elektita por kongrui kun la fizikaj proprietoj kaj surfacaj postuloj de la fina produkto, same kiel la pretigaj trajtoj de la MasterBatch. Fanda indekso tro malalta povas kaŭzi malbonan disvastiĝon.

Malalta aldona rilatumo

Iuj provizantoj projektas masterbatch kun malalta aldona rilatumo por redukti kostojn, kio povas rezultigi neadekvatan disvastiĝon ene de la produkto.

Neadekvata disvastiga sistemo

Disaj agentoj kaj lubrikaĵoj estas aldonitaj dum la produktada procezo de MasterBatch por helpi detrui pigmentajn grupojn. Se oni uzas la malĝustajn disvastigajn agentojn, ĝi povas konduki al malbona disvastiĝo.

Malhelpa denseco

Masterbatches ofte enhavas alt-densecajn pigmentojn, kiel titanio-dioksido, kiu havas densecon de ĉirkaŭ 4,0g/cm³. Ĉi tio estas signife pli alta ol la denseco de multaj rezinoj, kaŭzante sedimentadon de la MasterBatch dum miksado, kaŭzante neegalan kolor -distribuon.

Malĝusta portanta selektado

La elekto de portanta rezino, kiu tenas la pigmentojn kaj aldonaĵojn, estas kritika. Faktoroj kiel la tipo, kvanto, grado kaj fandi indekson de la portanto, same kiel ĉu ĝi estas en pulvoro aŭ pelta formo, povas ĉiuj influi la finan disvastigan kvaliton.

Pretigaj kondiĉoj

La pretigaj kondiĉoj de la MasterBatch, inkluzive de la tipo de ekipaĵo, miksaj proceduroj, kaj pelletaj teknikoj, ludas signifan rolon en ĝia disvastiĝo. Elektoj kiel la dezajno de miksaj ekipaĵoj, ŝraŭba agordo kaj malvarmigaj procezoj ĉiuj influas la finan agadon de la MasterBatch.

Efiko de muldaj procezoj

La specifa mulda procezo, kiel ekzemple injekto -muldado, povas influi disvastiĝon. Faktoroj kiel temperaturo, premo kaj tenado de tempo povas influi la unuformecon de kolora distribuo.

Ekipaĵa eluziĝo

Ekipaĵoj uzataj en plasta muldado, kiel eluzitaj ŝraŭboj, povas redukti tondadon, malfortigante la disvastiĝon de la Masterbatch.

Mold Design

Por injekto -muldado, la pozicio de la pordego kaj aliaj muldaj desegnaj ecoj povas efiki produktan formadon kaj disvastiĝon. En elĉerpiĝo, faktoroj kiel morta dezajno kaj temperaturaj agordoj ankaŭ povas influi disvastigan kvaliton.

Solvoj por plibonigi disvastiĝon en kolora masterbatch, koloraj koncentriĝoj kaj komponaĵoj

Se vi alfrontas malbonan disvastiĝon, gravas alproksimiĝi al la problemo sisteme:

Kunlabori inter disciplinoj: Ofte, disvastigaj problemoj ne estas nur pro materiaj aŭ procezaj faktoroj. Kunlaboro inter ĉiuj koncernaj partioj, inkluzive de materialaj provizantoj, procezaj inĝenieroj, kaj fabrikantoj de ekipaĵoj, estas ŝlosila por identigi kaj trakti la radikajn kaŭzojn.

Optimumigi pigmentan elekton:Elektu pigmentojn kun taŭga partikla grandeco kaj tipo por la specifa apliko.

Kontrolu statikan elektron:Enkorpigu antistatajn agentojn, se necese por malebligi neegalan miksadon.

Ĝustigu fandan indekson:Elektu portantojn kun fanda indekso, kiu konformas al la pretigaj kondiĉoj kaj produktaj postuloj.

Revizii aldonajn rilatojn: Certigu, ke la MasterBatch estas aldonita en sufiĉaj kvantoj por atingi deziratan disvastiĝon.

Tajpu la dispersistemon:Uzu la ĝustajn disvastigajn agentojn kaj lubrikaĵojn por plibonigi la rompon de pigmentaj aglomeraĵoj.

Kongruaj densecoj:Pripensu la densecon de pigmentoj kaj portantaj rezinoj por eviti sedimentadon dum prilaborado.

Fajnaj prilaboraj parametroj:Alĝustigu ekipaĵojn, kiel temperaturo kaj ŝraŭba agordo, por plibonigi disvastiĝon.

NovigadoSolvoj por plibonigi disvastiĝon en kolora masterbatch

Romano silikona hiperdispersant, efika maniero solvi neegalan disvastiĝon en koloraj masterbatches kunSilike Silimer 6150.

Silimer 6150estas modifita silikona vakso, kiu servas kiel efika hiperdisperanto, specife desegnita por plibonigi la kvaliton de koloraj koncentriĝoj, masterbatches kaj komponaĵoj. Ĉu ĝi estas ununura pigmenta disvastiĝo aŭ tajloritaj koloraj koncentriĝoj, Silimer 6150 elstaras por plenumi la plej postulatajn disvastigajn postulojn.

ADvantagoj de la Silimer 6150Por koloraj masterbatch -solvoj:

Plibonigita pigmenta disvastiĝo: Silimer 6150Certigas la uniforman distribuon de pigmentoj ene de la plasta matrico, forigante kolorajn striojn aŭ makulojn kaj certigante eĉ koloron tra la materialo.

Plibonigita kolora forto:Per optimumigado de pigmenta disvastiĝo,Silimer 6150Plibonigas la ĝeneralan kolorigan forton, permesante al fabrikantoj atingi la deziratan kolor-intensecon kun malpli da pigmento, kondukante al pli efika kaj kostefika produktado.

Antaŭzorgo de plenigilo kaj pigmenta reunuiĝo: Silimer 6150Efike malhelpas pigmentojn kaj plenigilojn kuniĝi, certigante stabilan kaj konsekvencan disvastiĝon dum la prilaborado.

Pli bonaj reologiaj ecoj: Silimer 6150Ne nur plibonigas disvastiĝon, sed ankaŭ plibonigas la reologiajn proprietojn de la polimera fandado. Ĉi tio rezultas en pli milda prilaborado, reduktita viskozeco kaj plibonigitaj fluaj trajtoj, kiuj estas kernaj por altkvalita plasta produktado.

INikita produktada efikeco kaj redukto de kostoj: Kun plibonigita disvastiĝo kaj pli bonaj reologiaj proprietoj,Silimer 6150akcelas produktadan efikecon, ebligante pli rapidajn pretigajn tempojn kaj reduktitajn materialajn malŝparojn, finfine malaltigante totalajn produktokostojn.

Larĝa kongruo: Silimer 6150kongruas kun larĝa gamo de rezinoj, inkluzive de PP, PE, PS, ABS, PC, PET, kaj PBT, igante ĝin ideala elekto por diversaj aplikoj en la industrio MasterBatch kaj Komponaĵoj.

Plibonigu vian koloron MasterBatch -produktadon perSilimer 6150por supera pigmenta disvastiĝo kaj plibonigita produkta agado. Forigi kolorajn striojn kaj akceli efikecon. Ne maltrafu - plibonigu disvastiĝon, reduktu kostojn kaj levu vian majstran kvaliton.Kontaktu Silike Hodiaŭ! Telefono: +86-28-83625089, Retpoŝto:amy.wang@silike.cn,Vizituwww.siliketech.compor detaloj.